热熔胶喷胶涂布设备包装行业的应用实例
      应用厂家：广州浪奇实业股份有限公司———洗涤剂车间
      包装方式：瓦楞纸箱———人工入料装填，装熔胶上、下封箱
      应用纸箱尺寸：45cm×23．5cm×30．5cm
      最大装箱重量：17．8公斤箱
      原包装工艺：工人装填产品，用封箱OPP胶纸机封口，然后打包带机打2条封箱带
      原生产成本：每只箱约需人民币0．2元
      存在问题：1．打包带机打带质量不稳定，需经常调整打包带的张力而引致停产；2．打包带不能稳固纸箱强度，只能捆绑或加固，在运输过程中经常有纸箱破损，导至产品损坏或报费；3．打包带封箱成本高，不环保。
      由于存在以上问题，该厂决定试用ITW D yn a tec热熔胶设备，经试验用手动喷枪把热熔胶喷至纸箱的内页，使之与纸箱的外页相粘结完成封箱的工序，共做20个纸箱与相同的产品一同发至1000公里后回厂检查，20个热熔胶封箱的纸箱完成，而旧式封箱的纸箱则存在破损情况。
      在这次试验后该厂对热熔胶封箱的方式已一致认同，但同时也提出一个热熔胶成本控制问题，用人手上胶，用量过大及难于控制上胶量和喷胶图形，而且未能达到节约成本的目的（人手上胶量约为8～10克，按热熔胶每公斤25元计算，则需0．2元箱）。为解决胶量控制问题，该厂把手动喷枪改为自动喷枪，由电眼及PZC控制，配套香港金利士有限公司的生产线，连接在生产线部，达到流水线生产。
      该ITW D yn a fec设备及配套如下：
      1．台D yn am in i喷胶机；1条6尺喷管；1把M od－P lu s4头ZP自动喷枪含90°喷嘴Φ0．015及快速24电磁阀；1套空气滤水及调压装置；1个PZC喷胶程式控制器，S与SICK光电开关；1台金利士公司TS—4ZP包装运输带（配套）。
      新工艺有不少优点：
      1．热熔胶上胶位置，图形及上胶量可自行设定及控制。
      2．每只箱的上胶位置、图形及上胶量一致，便于区分真假及控制每只箱的热熔胶成本。
      3．包装运输带能调整长、宽及高尺寸，适合多种纸箱规格。
      4．降低包装成本，热熔胶用2克箱，成本约0．05元箱。
      5．热熔胶封箱后纸箱强度比打包带封箱的强度大，抗破坏能力增强。
      6．热熔胶是环保产品，适合任何国家包装入口要求。
      该方案经论证后，执行已一年了，设备经历了长期的24小时的连续运转，热熔胶粘结的包装箱在遍及中国各地的运输中都能满足要求。
      由此可见改用热熔胶封箱，不但可加强纸箱的强度，还可以节约生产成本而提高产品的竞争力。